Tip | Placă de căptușeală pentru concasor, placă de căptușeală | ||
Origine | China | Cod HS | 84749000 |
Condiție | Nou | Măcinarea minereurilor | Cuarț, minereu de aur, clincher de ciment etc. |
Tip mașină | Căptușeală pentru moara cu bile | Certificare | ISO 9001:2008 |
Materiale principale | Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2, Cr22, Cr26 | ||
Tip procesare | Casting | Tratament de suprafață | Lustruire/Spray-Paint |
Inspecție turnare | Instrument de spectru cu citire directă, analiză metalografică, inspecție cu ultrasunete, inspecție particule magnetice, inspecție proprietăți mecanice | ||
Pachet de transport | Ambalat în palet/cutie | Garanție | La fel ca originalul |
Calitate | Nivel inalt | Experienţă | Peste 30 de ani |
În primul rând, căptușeala este o piesă proeminentă în interiorul concasorului.Deoarece echipamentul este un echipament consumabil, adică atunci când lucrează, piesele interne se vor uza treptat pe măsură ce timpul de lucru crește.Când uzura atinge un anumit nivel La un anumit nivel, echipamentul nu mai poate funcționa fără probleme, iar căptușeala poate juca un rol de protecție în interiorul echipamentului, reducând uzura sau deteriorarea unor piese din interiorul concasorului, ceea ce poate reduce impactul asupra eficienta echipamentului.Reduceți costurile de întreținere a pieselor.
În al doilea rând, placa de căptușeală poate îmbunătăți eficiența și productivitatea concasorului, deoarece placa de căptușeală are în general dinți de ferăstrău.Când echipamentul zdrobește materiale, dinții de ferăstrău pot zdrobi efectiv materialele, iar efectul este foarte evident, dar acest efect va face ca dinții de ferăstrău să aibă loc frecare între materiale, ceea ce face ca dinții de ferăstrău să se uzeze treptat și să-și piardă efectul.Prin urmare, plăci de oțel mai bune pot fi folosite pentru a procesa căptușeala pentru a-și îmbunătăți propria duritate și rezistență la uzură.Acest lucru este, de asemenea, mai bun pentru îmbunătățirea forței de lucru și a productivității echipamentelor.Mare ajutor.
Material de turnare cu manganitate ridicată Compoziție chimică | |||||||
Cod Element. | C | Mn | Si | Cr | Mo | P | S |
ZGMn13-1 | 1,0-1,45 | 11,0-14,0 | 0,30-1,0 | - | - | ≤0,09 | ≤0,04 |
ZGMn13-2 | 0,90-1,35 | 11,0-14,0 | 0,30-1,0 | - | - | ≤0,09 | ≤0,04 |
ZGMn13-3 | 0,9-1,35 | 11,0-14,0 | 0,30-0,8 | - | - | ≤0,09 | ≤0,04 |
ZGMn13-4 | 0,9-1,30 | 11,0-14,0 | 0,30-0,8 | 1,50-2,0 | - | ≤0,09 | ≤0,04 |
ZGMn13-5 | 0,75-1,30 | 11,0-14,0 | 0,30-1,0 | - | 0,90-1,2 | ≤0,09 | ≤0,04 |
Avem piese de schimb prelucrate cu precizie pentru concasor, inclusiv cap, boluri, arbore principal, căptușeală priză, priză, bucșă excentrică, bucșă cap, angrenaj, arbore secundar, bucșă arbore contrar, carcasă arbore contrar, căptușeală scaun cadru principal și multe altele, vă putem sprijini întreaga mașină pentru piese de schimb mecanice.
1,30 ani de experiență în producție, 6 ani de experiență în comerțul exterior
2.Control strict de calitate, laborator propriu
3.ISO9001:2008, BUREAU VERITAS
Calitate în primul rând, siguranță garantată