Placă de falci compozită cu particule ceramice Mn18Cr2

Descriere:

Concasorul cu falci este utilizat pe scară largă în fabricarea oțelului cu conținut ridicat de mangan.Datorită eroziunii materialului, procesului de extrudare spart, efectului de șlefuire, cauzează uzura gravă a plăcii, pentru a rezolva această situație, MF alege oțel cu conținut ridicat de mangan ca material de bază al materialelor compozite ceramice, care este subsolul plăcii cu oțel cu mangan ridicat și apoi încorporează rezistență ridicată la uzură Cu rigidizare în subsol. mai jos, păstrând întărirea originală a oțelului cu mangan, performanța de rezistență la impact și îmbunătățirea rezistenței la uzură în același timp, durata de viață a plăcii compozite ceramice este de aproximativ 2 ori mai lungă decât placa de subsol din oțel cu mangan ridicat. .

Concasorul cu fălci este folosit în principal pentru zdrobirea de dimensiuni medii a diferitelor minereuri și materiale în vrac, utilizate pe scară largă în minerit, metalurgie, materiale de construcție, drumuri, căi ferate, conservarea apei și industriile chimice.Cel mai mare material de zdrobire este 320MPa.Piesele concasorului cu falci pot fi denumite și piese de uzură ale concasorului cu falci, fiind o parte importantă a concasorului cu falci;Putem furniza diferite tipuri de piese de uzură pentru concasorul cu falci, cum ar fi placă fixă, placă mobilă, placă comutatoare, placă de căptușeală, dar și în funcție de desenele furnizate de clienți pentru a crea produse din materiale diferite.

Avantaje:

1. Durată crescută de uzură – Designul unic al căptușelilor conice de inserție TiC de la MGS Casting și al căptușelilor bolului prezintă o zonă de uzură ridicată consolidată pentru o durată de uzură maximă și o rupere redusă.

2. Întărește pe măsură ce funcționează – Corpul concavelor și a mantalei sunt turnate în oțel mangan durabil (Mn18Cr2), care devine mai greu cu cât îl lucrați mai mult timp.

3. Uzură constantă – Profil de uzură mai consistent pentru producție uniformă a produsului și eficiență sporită.

4. Carbure de titan – inserțiile TiC disponibile în prezent au adâncimi de 20 mm, 40 mm, 60 mm și 80 mm.

5. Mai puține schimbări – Durabilitate mai mare și durata de viață mai lungă înseamnă mai puține schimbări, mai mult timp de funcționare și costuri de întreținere mai mici